本线新引进的设备设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，具有稳定生产能力：80-100瓶/分；并且可变频无级调速。灌装线由以下设备按一定顺序组成：自动理瓶上瓶-陶瓷泵灌装-自动理盖机械手上-伺服扭力控制旋盖-瓶身转向保证同向-自动出瓶-成品和不合格分轨-在线喷码-在线称重不合格剔除；设备机械结构、材质、清洁等必须符合GMP相关要求。整线各组成设备能有效联动可靠、洁净节能、操作方便符合SOP操作的新型包衣设备。表面均采用SUS304不锈钢材质为主，接触物料部位均采用SUS316L优质不锈钢或聚四氟乙烯；生产速度可通过触摸屏操作，智能操作，灌装计量大小可通过触屏方便调节；产品设计结构合理、自动化程度高、运行稳定、噪音小、维修方便。

自动化流程：自动理瓶上瓶→陶瓷泵灌装→自动理盖机械手上→伺服扭力控制旋盖→瓶身转向保证同向→自动出瓶→成品和不合格分轨→在线喷码→在线称重不合格剔除